中國整個國民經(jīng)濟(jì)的主體仍然以重工業(yè)為中 心“重厚長大型”在傳統(tǒng)行業(yè)，自動焊接設(shè)備仍將以鋼為主要的自動焊接對象。水平收縮均勻，沿焊縫長度方向。然而，當(dāng)焊機(jī)實際對接接頭，特別是長焊接接頭時，情況并非如此。在實際的焊接操作中，也會有一些容易被忽視的問題，今天駿龍焊接設(shè)備的小編就給你舉一些比較經(jīng)典的例子。

　　1.焊接施工不注意電壓的選擇

　　【現(xiàn)象】焊接時，無論是底部還是底部.填充.蓋面，無論坡度大小，都選擇相同的電弧電壓。這可能不符合要求的熔深.熔寬，出現(xiàn)咬邊.氣孔.飛濺等缺陷。

　　【措施】一般情況下，應(yīng)選擇相應(yīng)的長弧或短弧，以獲得較好的焊接質(zhì)量和工作效率。

　　2.焊接不控制焊接電流

　　現(xiàn)象在焊接過程中，為了抓住進(jìn)度，中厚板對接焊縫不打開坡口。強(qiáng)度指標(biāo)下降，不能滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，在彎曲試驗過程中出現(xiàn)裂能保證焊接接頭的性能，對結(jié)構(gòu)安 全造成潛在危害。

　　【措施】焊接時，應(yīng)根據(jù)工藝評估中的焊接電流進(jìn)行控制，允許浮動百分之10~15，坡口鈍邊尺寸不應(yīng)超過百分之6mm。對接時，板厚超過6mm要打開坡口進(jìn)行焊接。

　　3.不注意焊接速度和焊接電流，協(xié)調(diào)焊條直徑使用

　　【現(xiàn)象】焊接時不注意控制焊接速度和焊接電流，焊條直徑.協(xié)調(diào)使用焊接位置。

　　比如焊接全熔透角縫時，由于根部尺寸較窄，如果焊接速度過快，根部氣體.如果沒有足夠的時間排出夾渣，很容易使根部不熔透明.夾渣.氣孔等缺陷;焊接時，如果焊接速度過快，也容易產(chǎn)生氣孔;如果焊接速度太慢，焊縫的殘留高度會過高，形狀不規(guī)則;焊接薄板或邊緣小的焊縫時，焊接速度太慢，容易燃燒。

　　【措施】焊接速度對焊接質(zhì)量和焊接生產(chǎn)效率有很大影響。選擇時，配合焊接電流.焊縫位置(底部焊接、填充焊接、蓋面焊接).焊縫的厚薄.選擇適當(dāng)?shù)暮附铀俣龋源_保熔化和氣體.焊渣易于排出，不會燒穿，在選擇較大焊接速度的前提下，提高生產(chǎn)效率。

　　4.焊接時不要注意控制電弧長度

　　【現(xiàn)象】不按坡口形式進(jìn)行焊接.焊接層數(shù).焊接形式.適當(dāng)調(diào)整電弧長度，如焊條型號等。由于焊接電弧長度使用不當(dāng)，很難獲得高質(zhì)量的焊縫。

　　為了保證焊接質(zhì)量，一般采用短電弧操作，但可根據(jù)不同情況選擇合適的電弧長度，以獲得好的焊接質(zhì)量，如V坡對接.角連接的di一層應(yīng)使用較短的電弧，以確保焊接完整，不會咬邊。di二層可以稍微長一點(diǎn)來填充焊縫。焊縫間隙小時應(yīng)使用短電弧，間隙大時電弧可稍長，焊接速度加快。

　　5.不注意控制焊接變形

　　【現(xiàn)象】焊接意焊接順序.人員布置.坡口形式.焊接規(guī)范的選擇和操作方法控制變形，導(dǎo)致焊接后變形較大.矯正困難.增加成本，特別是厚板和大型工件，糾正困難，機(jī)械糾正容易引起裂紋或?qū)訝钏毫选；鹧娉C正成本高，操作不良，容易導(dǎo)致工件過熱。

　　對于精度要求高的工件，不采取有效的變形控制措施，會導(dǎo)致工件安裝尺寸達(dá)不到使用要求，導(dǎo)致返工或報廢。

　　【措施】采用合理的焊接順序，選擇合適的焊接規(guī)范和操作方法，并采取反變形和剛性固定措施。

　　因此，把現(xiàn)代自動焊技術(shù)迅速推廣應(yīng)用到發(fā)展我國傳統(tǒng)工業(yè)上去，是這一時期我們的主要任務(wù)。與此同時，也要把微電子技術(shù)、計算機(jī)技術(shù)和軟件技術(shù)等高等技術(shù)引入到自動焊設(shè)備的研制、生產(chǎn)和使用中去?？偟陌l(fā)展是：優(yōu) 質(zhì)、高 效、成套和自動化。