很多朋友在操作中頻逆變焊機的時候，應該有遇到過點焊飛濺很大的情況吧!遇到了這類的問題真的是因為它飛濺的太大的原因嗎?其實并不是這樣的，這里就來給大家從幾個方面做個介紹，若是感興趣的話可以看看。

　　1、首先，在焊接工件的時候壓力過小，焊接氣缸隨動性差，還有機器本身強度差，當焊接壓力過小，加上氣缸的隨動性差，這樣就有可能在焊接朔性變形速度跟不上而產(chǎn)生飛濺
，嚴重時候還會擊傷表面。

　　如果點焊機本身強度不夠，在焊接壓緊時，兩個電極之間的機械變形，也會導致上下電極錯位，而產(chǎn)生飛濺。解決這些問題，工程師首先會要根據(jù)工件焊接要求調(diào)節(jié)合適壓力。

　　上下電極保持平整垂直，檢查兩個電極壓緊時，兩個電極臂之間強度，是否有變形的情況，排除了這些因素，所以我們的中頻逆變點焊機焊接時都可以避免飛濺的產(chǎn)生的!

　　2、再者，中頻逆變點焊機的參數(shù)調(diào)整，預壓時間過短，電極頭剛接觸到工件就開始放電，焊接電流設定太大和焊接時間設定太長，都會產(chǎn)生飛濺，所以焊接工藝就顯的非常的重要，工程師會在參數(shù)調(diào)整上會要根據(jù)焊接產(chǎn)品的材質(zhì)和焊接要求，設定相應的焊接參數(shù)，所以就能避免飛濺的產(chǎn)生了。

　　3、還有，中頻逆變點焊機的電極頭的選擇，比如說點焊鍍鋅板的時候，由于鍍鋅板表面的鋅層熔點低，很容產(chǎn)生高溫，高溫之后就變成一種黃銅一樣的合金成分。

　　粘在電極的表面，而導致電極導電不好，焊接不牢，就會加大電流，就會產(chǎn)生飛濺，所以如買我們的點焊機，我們工程師就會建議您選擇氧化鋁銅，其特點氧化溫度高達900度，相比鉻鎬銅氧化溫度約550度，高出近350度，可以大大減少電極的修模次數(shù)。

　　提高生產(chǎn)效率，焊接鍍鋅板，同時我們一般都會采用兩段焊接電流，一段小電流把焊接的地方鋅層破壞掉，二段電流稍大一些，達到焊接效果，這樣也可以避免焊接鍍鋅板焊接飛濺的發(fā)生了。

　　這就是給大家介紹的關于點焊飛濺太大的一些因素了，這樣給大家做了介紹以后應該也讓您明白一些了吧!若是大家對此內(nèi)容還有疑惑或需要多方面了解的話，那么要記得多關注我們!