制造螺柱焊機的產(chǎn)生和發(fā)展僅僅經(jīng)歷了幾十年的過程，螺柱焊具有全截面焊接、標準化作業(yè)、效率高和質(zhì)量可靠等優(yōu)點。隨著該工藝不斷的發(fā)展已經(jīng)在工業(yè)領域中得到廣泛應用。根據(jù)螺柱焊機工作原理的不同，一般將螺柱焊機分為儲能式螺柱焊機和拉弧式螺柱焊機兩大類。

制造短周期拉弧焊無需瓷環(huán)保護或氣體保護，但是，這種焊接技術對焊槍的精度要求比較高，目前國產(chǎn)拉弧式螺柱焊機無法引入這項技術，并且這種焊接技術焊接螺柱直徑局限在12mm以下。這樣在一些行業(yè)無法使用自動化螺柱焊高效技術。


螺柱焊機制造電弧法螺柱焊作為熔化焊方法的一種，它的接頭是在焊槍中彈簧壓力條件下形成的，所以具有壓力焊的特征，螺柱插入熔池后，不能馬上斷電，更不允許螺柱下落未插入熔池前斷電。要求有一段帶電頂鍛時間，以保證接頭能形成完整的再結晶過程。

制造實現(xiàn)一些計算機才能實現(xiàn)的控制方法和顯示功能。這必將推動螺柱焊機的發(fā)展。因此，研制具有有自動化功能——只需輸人焊接方法、螺柱直徑、焊接材料就能提供最佳焊接工藝參數(shù)。并通過實際施焊，采集螺柱焊記錄數(shù)據(jù)，并能自動調(diào)節(jié)輸人能量及相關參數(shù)以能穩(wěn)定焊接質(zhì)量。所以，自適應逆變電源螺柱焊機必將出現(xiàn)。

制造焊接時，焊槍首先將螺釘提起一個高度(此提升高度可以按照螺釘直徑的不同而隨意調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)精度為0.2mm)，隨后在彈簧的壓力下瞬間向下沖擊，強大的沖擊和電流通過焊釘頭部并使之熔化，使焊釘和工作面之間被離子化，通過焊釘和工作面之間間隙中的離子化產(chǎn)生電弧，其結果是在最短的時間內(nèi)(約1毫秒)使螺柱的法蘭盤浸入熔池，在氧化皮薄膜形成之前完成焊接過程。